Mikä aiheuttaatyökalulaukku haalistua? Värillisten muovituotteiden haalistuminen liittyy pigmenttien ja väriaineiden valonkestävyyteen, hapenkestävyyteen, lämmönkestävyyteen, hapon ja alkalin kestävyyteen sekä käytettyjen hartsien ominaisuuksiin. Alla analysoimme ja analysoimme lyhyesti.
1. Hapon ja alkalin kestävien värillisten muovituotteiden haalistuminen liittyy väriaineen kemialliseen kestävyyteen (hapon ja alkalin kestävyys, hapettumisen ja pelkistymisen kestävyys).
"Esimerkiksi molybdeenikromipunainen kestää laimeita happoja, mutta on herkkä alkalille, ja kadmiuminkeltainen ei kestä happoja. Näillä kahdella pigmentillä ja fenolihartsilla on voimakas pelkistävä vaikutus joihinkin väriaineisiin, mikä vaikuttaa vakavasti niiden lämmönkestävyyteen, säänkestävyyteen ja värjäytymiseen.".
2. Hapettumisenkestävyys Jotkin orgaaniset pigmentit hajoavat makromolekulaarisesti tai muuttavat muita muutoksia hapettumisen jälkeen ja haalistuvat vähitellen.
EVA kotelo
Tämä prosessi sisältää sekä korkean lämpötilan hapettumisen prosessoinnin aikana että hapettumista vahvojen hapettimien, kuten kromaattisen kromikeltaisen, läsnä ollessa. Kun järviä, atsopigmenttejä ja krominkeltaista on sekoitettu, punainen väri vähenee vähitellen.
3. Lämmönkestävien pigmenttien lämpöstabiilisuus viittaa pigmenttien lämpöpainohäviön, värjäytymisen ja värjäytymisen asteeseen käsittelylämpötilassa.
Epäorgaaniset pigmentit koostuvat metallioksideista ja -suoloista, joilla on hyvä lämmönkestävyys ja korkea lämmönkestävyys. Orgaaniset yhdistepigmentit sen sijaan käyvät läpi molekyylirakenteen muutoksia ja hajoamisen tietyssä lämpötilassa. Erityisesti PP-, PA- ja PET-tuotteiden käsittelylämpötila on yli 280℃. Väriaineita valittaessa tulee kiinnittää huomiota toisaalta pigmentin lämmönkestävyyteen ja toisaalta pigmentin lämmönkestoaikaan. Yleensä lämmönkestoajan vaaditaan olevan 4-10 minuuttia.
4. Väriaineiden valonkesto vaikuttaa suoraan tuotteiden haalistumiseen.
Voimakkaalle valolle alttiina oleville ulkotuotteille käytetyn väriaineen valonkestävyys (valonkestävyys) on tärkeä indikaattori. Huonon valonkestävyyden vuoksi tuote haalistuu nopeasti käytön aikana. Säänkestäville tuotteille valitun valonkestotason ei tulisi olla alhaisempi kuin taso 6. Zui-tuotteille tulee valita tasot 7 ja 8, kun taas sisätuotteille voidaan valita taso 4 ja taso 5.
Myös kantajahartsin valonkestävyys vaikuttaa merkittävästi värin muutokseen. UV-säteilytyksen jälkeen hartsin molekyylirakenne muuttuu ja haalistuu. Valonstabilisaattoreiden, kuten ultraviolettisäteilyn vaimentimien lisääminen perusseokseen voi parantaa väriaineiden ja värillisten muovituotteiden valonkestävyyttä.